黃糊精、白糊精或不列顛膠的制取方法大致相同，它們之間的差異，主要是通過(guò)工藝參數(shù)的變動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。黃糊精具體的制取工藝過(guò)程可分為四個(gè)階段：預(yù)處理、預(yù)烘、熱轉(zhuǎn)化及冷卻。
一、預(yù)處理
通常是使用酸性催化劑的稀溶液噴射到干淀粉上，常用的是鹽酸。預(yù)處理的要素是酸使用量及酸分布的均勻性。變性淀粉在混合器中不斷被攪動(dòng)著，呈霧滴狀的稀酸溶液噴射到淀粉上，要求酸液分布均勻。也可使用氣態(tài)氯化氫，它比稀鹽酸溶液的優(yōu)點(diǎn)是防止粒狀變性淀粉的膨脹。也有使用一氯醋酸作為預(yù)處理劑。預(yù)處理程度也取決于產(chǎn)品所需的轉(zhuǎn)化度、淀粉中水分含量(一般希望百分之五）、變性淀粉種類(lèi)、預(yù)烘及熱轉(zhuǎn)化設(shè)備的狀態(tài)。也可用濕法預(yù)處理：將酸性催化劑或堿性緩沖劑加到淀粉乳中，攪拌均勻后過(guò)濾、脫水、烘干，保證了這些試劑的分布均勻性，但制成率降低了。
二、預(yù)烘
是否需要成為一個(gè)獨(dú)立階段，主要取決于產(chǎn)品種類(lèi)及設(shè)備。在熱轉(zhuǎn)化期間，酸的水解作用應(yīng)是最低。變性淀粉中所含的水分在酸性條件下，會(huì)引起激烈的水解作用。
對(duì)黃糊精及白糊精產(chǎn)品，常妥求預(yù)烘處理。其方法有：用最大的空氣流快速烘燥酸化過(guò)的淀粉，以加速除去水分；或用真空預(yù)烘，以便低溫下除去水分；或使熱轉(zhuǎn)化過(guò)程盡可能緩慢，同時(shí)配合以強(qiáng)有力的攪拌及曝露在空氣中，以便迅速除去水分。在許多白糊精生產(chǎn)中，并不需要嚴(yán)格的預(yù)烘燥，因?yàn)橛幸恍┧庾饔糜兄诎l(fā)展所需要的性能。而在某些不列顛膠制造中，很少用酸，則不一定需要預(yù)烘。
三、熱轉(zhuǎn)化作用
實(shí)際生產(chǎn)中，熱轉(zhuǎn)化作用常常放在一個(gè)垂直的或水平的燒煮器中進(jìn)行。加熱方法可用直接加熱法，或用蒸汽浴加熱，或用油浴加熱。對(duì)設(shè)備的要求是：溫度能正確控制、有良好的攪拌作用，熱量分布均勻，能供應(yīng)充足及能控制的空氣流。從而使水分在初階段即能迅速蒸發(fā)掉，防止局部過(guò)熱，以便制得均勻的產(chǎn)品。
熱轉(zhuǎn)化溫度一般在110至200攝氏度范圍，加熱循環(huán)時(shí)間可從幾分鐘到數(shù)小時(shí)，取決于對(duì)產(chǎn)品的性能要求。
一般，在燒煮器中需裝有收集粉塵設(shè)備，因干變性淀粉會(huì)有一定量形成粉塵，在設(shè)備周?chē)状罅糠e聚，也會(huì)使靜電積聚，在轉(zhuǎn)化作用期間或之后，會(huì)出現(xiàn)粉塵爆炸危險(xiǎn)，應(yīng)予注意。
四、冷卻
熱轉(zhuǎn)化階段結(jié)束時(shí)，黃糊精的溫度保持在110至200攝氏度之間，甚至更高。一般情況下，轉(zhuǎn)化過(guò)程中根據(jù)產(chǎn)品色澤、粘度或溶解度達(dá)到所希望的終點(diǎn)時(shí)，黃糊精產(chǎn)品這時(shí)還正處于轉(zhuǎn)化作用的活動(dòng)狀態(tài)，必須設(shè)法使它盡快地停止轉(zhuǎn)化過(guò)程,即用快速冷卻方法。
白糊精、不列顛膠及黃糊精之間的性能差異主要取決于熱轉(zhuǎn)化的工藝參數(shù)。
